PAVICHEM PF MASTIC 2C

Sellador mástico elastomérico para juntas y fisuras, aplicado en fase líquida y de curado rápido mediante la humedad ambiental. Apto para uso tanto en interiores como en exteriores. Producto Bicomponente..

Ficha del producto

Ficha de seguridad

Declaración de prestaciones

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES

• Apto para el sellado de juntas de dilatación de alto y bajo coeficiente de dilatación.

• Apto para sellado de particiones de juntas en pavimentos.

• Apto para sellado y reparación de grietas y fisuras.

• Apto para relleno de cavidades.

• Apto para sellado de piezas de hormigón prefabricado.

• Apto para superficies de asfalto, con la opción de mezclarlo

con triturado de caucho para mejorar sus propiedades

• Apto para sellado de tejas.

• Autonivelante.

• Producto mástico: sustancia viscosa y pastosa

• Fácil de aplicar, mediante vertido hasta saturación.

• Resistente a los rayos Ultravioleta (UV).

• Forma una membrana continua impermeable, resistente al agua.

• Mantiene sus propiedades mecánicas entre -30Cº y +90ºC.

• Resistente al hielo.

• Autoadherente.

• Uso en interior y exterior.

• Producto bicomponente.

• Curado rápido.

• Resiste al agua, agua de mar, álcalis diluidos, cemento y detergentes en dispersión acuosa.

• Secado al tacto es de 1h a 2h máximo. Con lo cual se puede abrir al tráfico.

MODO DE EMPLEO Y RECOMENDACIONES

Añadir el componente B al componente A y agitar mecánicamente hasta obtener una mezcla homogénea.
Inmediatamente después de mezclar, verter sobre la junta o cavidad a rellenar, evitando que quede aire ocluido en el interior. El producto se nivelará por sí solo.
Con el fin de conseguir un buen acabado estético se recomienda delimitar la junta con una cinta adhesiva de enmascarar.
Tras 45 minutos aproximadamente, se podrá alisar el producto ya que habrá comenzado la formación de la membrana para así conseguir un perfecto acabado.
Se retira la cinta adhesiva de enmascarar antes de que Pavichem PF Mastic 2C haya formado piel (a 60 minutos aproximadamente del mezclado).

DATOS TÉCNICOS

Composición	Bicomponente: Precursores poliméricos (MDI) y polioles con grupos amino-reactivos
Color	Gris RAL 7012
Contenido en sólidos	100%
Densidad	Componente A: 1,00 Kg/litro Componente B: 1,07 Kg/litro Mezcla (A+B): 1,05 Kg/litro Membrana: 1,65 Kg/litro
Viscosidad	Componente A: 400 mPa·s Componente B: 450 mPa·s
Tiempo de inicio de gelificación (formación de la membrana)	15-20 minutos aprox.
Tiempo para alisado	45 minutos aprox.
Tiempo de pérdida de tack y formación de piel	60 minutos aprox.
Tiempo de secado completo	24 horas
Velocidad de polimerización	3 mm cada 24 horas
Módulo de elasticidad	0,8 N/mm² al 60% de elongación
Resistencia al desgarro	7 N/mm
Dureza shore A (a 28 días de curado)	45
Alargamiento de rotura (a 28 días de curado)	700 %
Recuperación elástica (a 28 días)	> 85%
Resistencia química	· Resistente a: agua y agua de mar, cemento, disoluciones de álcalis y detergentes en dispersión acuosa. · No resistente a: ácidos orgánicos, álcalis y ácidos concentrados, alcoholes e hidrocarburos clorados.
Consumo	100gr-120gr M.Lineal ( A+B) en una sección de 5×5 mm.

SEGURIDADO Y PRECAUCIONES

SEGURIDAD:

Componente A: El producto no está clasificado como peligroso según el Reglamento (EU) No 1272/2008.

Componente B: Provoca irritación cutánea. Provoca irritación ocular grave. Puede provocar síntomas de alergia o asma o dificultades respiratorias en caso de inhalación. Puede irritar las vías respiratorias. Se sospecha que provoca cáncer. Puede provocar daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas. En caso de inhalación: transportar a la persona al aire libre y mantenerla en una posición que le facilite la respiración. En caso de síntomas respiratorios, llamad a un centro de toxicología o un médico.

Se recomiendan las siguientes medidas generales: • Proveer una ventilación adecuada. • En la zona de aplicación debe estar prohibido fumar, comer y beber. Para más información solicitar la Ficha de Datos de Seguridad.

PRECAUCIONES

• Aplicar el producto a temperaturas de entre -5 y 70 ºC, asegurando que este rango también se cumpla en los soportes.

• El soporte debe tener un contenido de humedad inferior al 6% en peso. No debe presentar humedad por ascensión capilar, de acuerdo con la norma ASTM (prueba de película de polietileno)

• El soporte y la membrana sin curar deben estar al menos 3ºC por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación y evitar deterioros en la terminación de la membrana.